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2025-09-17 08:10:00
4、先靜態(tài)后動態(tài):在設(shè)備未通電時搪瓷配件,判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞減速機配件,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數(shù)、判斷故障,后進行維修。如在電動機缺相時,若測量三相電壓值無法著判別時,就應(yīng)該聽其聲,單獨測每相對地電壓,方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔后維修:對污染較重的電氣設(shè)備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔搪瓷配件,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。
6、先電源后設(shè)備:電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障后調(diào)試:對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備,應(yīng)先排除故障,再進行調(diào)試,調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行。
8、先普遍后特殊:因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障搪瓷管道,要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。

裝配不合要求亦是振動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前,應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴(yán)格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應(yīng)作精度檢驗,不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則,不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的一大原因: 角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承,一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套,并 根據(jù)實際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。
角接觸球軸承運轉(zhuǎn)時的工作游隙為零或者略為負(fù)值,那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預(yù)緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響極大,為了達到角接觸球軸的工作游隙,首先,計算預(yù)加載荷,一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷,低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷,同時,預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。
然后,對于工作游隙的調(diào)整,采用實際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得,針對每一對角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。
攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的,例如,聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損;不配套的連接螺帽/螺栓缺損;聯(lián)軸器螺帽磨損;緊固螺栓松動;軸和軸承剛性變化等。
懸空的立式軸的長途運輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意,長途的顛簸常會引以軸的變形,螺栓松動,軸承損壞或松動等情況,因此,長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施,取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

6.定期檢查各部件的潤滑情況,按潤滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規(guī)定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
10.在啟動泵之前,必須將水注入進進水管和泵腔內(nèi),沒有水馬達不能運轉(zhuǎn)。否則機械密封會損壞。
11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn),必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
12.料斗必須先升后降。


推進式攪拌器葉片計算中內(nèi)構(gòu)件:包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除推進式攪拌器葉片計算中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū),提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機會。推進式攪拌器葉片計算中導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。
減速機推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架中間設(shè)有兩個獨立支承,推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架適用于重攻擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊獠鹦队懈咭蟮奶厥鈭鏊?。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。當(dāng)不具備選用單支點或無支點機架的條件時,應(yīng)選用雙支點機架。以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中,機架攪拌裝備的機架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應(yīng)與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外,還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。多數(shù)情況下,機架中間還要裝配中間軸承裝配,以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點,攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力,攪拌負(fù)載平勻的場所。
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