１、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率攪拌器配件，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔減速機(jī)配件，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處:轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,軋輥軸承,所有齒輪,活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

３、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

５、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

７、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除搪瓷配件。

1、動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒(méi)有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記搪瓷管道。

2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。

3、機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無(wú)故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。

攪拌器特點(diǎn):

1. 真空電阻:物料在真空中運(yùn)行;

人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動(dòng)軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±，可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應(yīng)器內(nèi)壁由大型立式車床加工，再用大型拋光機(jī)進(jìn)行主動(dòng)拋光，以保證可移動(dòng)刮板行星架(密封劑)旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體壁材料進(jìn)行徹底的刮擦。框架內(nèi)的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片)，再加上旋轉(zhuǎn)也使材料上下左右移動(dòng)，可以在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌(混合)效果。

1.打開(kāi)液壓缸的閥門，然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來(lái)支撐四個(gè)帶孔的腿，機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置，然后將四個(gè)液壓腿向上。在長(zhǎng)期使用固時(shí)，應(yīng)將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開(kāi)并放置好。

2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂，抬起手臂。開(kāi)臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.起臂時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁操作過(guò)快。

4.如果液壓缸不到位，請(qǐng)檢查液壓缸油量，如果量少，請(qǐng)注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調(diào)整過(guò)。

13.在攪拌器機(jī)器操作中，應(yīng)注意檢查是否有異常現(xiàn)象，如溫度過(guò)高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過(guò)35℃。

14.每次攪拌器工作結(jié)束后，必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進(jìn)行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進(jìn)料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發(fā)生事故。

如遇嚴(yán)寒天氣，應(yīng)在下班后將供水系統(tǒng)排水。

1、攪拌器的選型

（1）、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

（2）、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

（3）、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

（4）、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

（5）、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

（6）、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

（7）、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

（8）、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。