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2022-01-31 09:15:47
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷搪瓷配件,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系減速機(jī)配件,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處:轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,軋輥軸承,所有齒輪,活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除搪瓷配件。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查,并消除。

側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器用于通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來(lái)混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過(guò)程中的人工攪拌時(shí)間,已成為建筑物中的主要混凝土施工形式。
側(cè)入式攪拌器的工作效率主要受操作參數(shù)影響。側(cè)入式攪拌器是由多個(gè)特性參數(shù)控制的攪拌系統(tǒng),并且這些參數(shù)相互連接和相互限制,從而實(shí)現(xiàn)了側(cè)入式攪拌器的工作滿(mǎn)意度。
側(cè)入式攪拌器主要包括五個(gè)基本參數(shù):壓頭,軸功率搪瓷管道,葉片直徑,漿料排出量和攪拌速度。上述參數(shù)中的軸功率搪瓷管道與葉片功率的五次冪,流體比重,葉片直徑值和三階轉(zhuǎn)速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值,葉片的流量以及葉片的轉(zhuǎn)速的平方成正比

1、動(dòng)口再動(dòng)手:對(duì)于攪拌器出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)急于先動(dòng)手,應(yīng)先詢(xún)問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備,還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周?chē)渌骷年P(guān)系,在沒(méi)有組裝圖的情況下,應(yīng)一邊拆卸,一邊記上標(biāo)記。
2、先外部后內(nèi)部:應(yīng)先檢查設(shè)備有無(wú)明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素,確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸,可能將設(shè)備越修越壞。
3、機(jī)械后電氣:只有在確定機(jī)械零件無(wú)故障后,再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí),應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位,確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后,再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系,以免誤判。

攪拌器是一種新型的混合攪拌設(shè)備,它有一個(gè)共同的,創(chuàng)新的混合方法,容器有兩個(gè)或兩個(gè)以上三個(gè)葉輪葉片和一個(gè)或兩個(gè)的活動(dòng),沿旋轉(zhuǎn)軸的攪拌器體內(nèi)的,而不是繞自己的軸轉(zhuǎn)速相同,因此,在鍋體材料復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),是一個(gè)強(qiáng)大的剪切和扭轉(zhuǎn)。同時(shí)在裝置周?chē)臐L動(dòng)鍋軸,將附著的材料刮到墻面參與攪拌,使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結(jié)構(gòu),可進(jìn)行壓制,真空排氣泡效果顯著提高。
攪拌器缸套可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行加熱和冷卻。采用凝集放電法,攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動(dòng),操作十分簡(jiǎn)單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車(chē)床加工,拋光機(jī),然后通過(guò)大量的主動(dòng)磨削刀片,以確保運(yùn)動(dòng)在行星架旋轉(zhuǎn),在缸體壁材全部刮掉;本機(jī)特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設(shè)備包括:混合器、液壓放料、兩個(gè)進(jìn)給氣缸。

6.定期檢查各部件的潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規(guī)定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動(dòng)或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
10.在啟動(dòng)泵之前,必須將水注入進(jìn)進(jìn)水管和泵腔內(nèi),沒(méi)有水馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。否則機(jī)械密封會(huì)損壞。
11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn),必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
12.料斗必須先升后降。

13.在攪拌器機(jī)器操作中,應(yīng)注意檢查是否有異?,F(xiàn)象,如溫度過(guò)高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過(guò)35℃。
14.每次攪拌器工作結(jié)束后,必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進(jìn)行攪拌和清洗,然后將石子和水排出。
15.上完班后,必須把水桶放到地上。
16.換班后將進(jìn)料斗操縱桿置于off位置。
17.下班后必須切斷電源,以防發(fā)生事故。
如遇嚴(yán)寒天氣,應(yīng)在下班后將供水系統(tǒng)排水。