側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器用于通過旋轉(zhuǎn)安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過程中的人工攪拌時間，已成為建筑物中的主要混凝土施工形式攪拌器配件。

側(cè)入式攪拌器的工作效率主要受操作參數(shù)影響減速機配件。側(cè)入式攪拌器是由多個特性參數(shù)控制的攪拌系統(tǒng)，并且這些參數(shù)相互連接和相互限制，從而實現(xiàn)了側(cè)入式攪拌器的工作滿意度。

側(cè)入式攪拌器主要包括五個基本參數(shù)：壓頭，軸功率，葉片直徑，漿料排出量和攪拌速度。上述參數(shù)中的軸功率與葉片功率的五次冪，流體比重，葉片直徑值和三階轉(zhuǎn)速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值，葉片的流量以及葉片的轉(zhuǎn)速的平方成正比

1、在對搪玻璃攪拌器進行選型時可按照工藝條件、攪拌目的和要求搪瓷配件，選擇搪瓷攪拌器型式，應(yīng)充分掌握搪瓷攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)；

2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度；

4、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；

5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈；推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好搪瓷管道，所以在選材上又進行了重新選擇。

不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡。

零件的加工質(zhì)量不完全達到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

1.打開液壓缸的閥門，然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿，機器穩(wěn)定的支撐和水平位置，然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時，應(yīng)將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開并放置好。

2.使用1個控制閥抬起手臂，抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.起臂時要輕起輕放，嚴禁操作過快。

4.如果液壓缸不到位，請檢查液壓缸油量，如果量少，請注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調(diào)整過。

13.在攪拌器機器操作中，應(yīng)注意檢查是否有異?，F(xiàn)象，如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過35℃。

14.每次攪拌器工作結(jié)束后，必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發(fā)生事故。

如遇嚴寒天氣，應(yīng)在下班后將供水系統(tǒng)排水。