１、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處:轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,軋輥軸承,所有齒輪搪瓷管道設(shè)備,活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

３、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

４、注意檢查易磨損件的磨損程度減速機(jī)配件，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

５、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

７、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

搪玻璃設(shè)備發(fā)展到今天仍然沒有被取代，反而向更多工業(yè)領(lǐng)域延伸，這都是因?yàn)槭翘虏ＡР牧暇哂心透g、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳搪瓷配件，它的功能是制造容器內(nèi)液體流型，也就是讓液體流動(dòng)。不同的化學(xué)過程需要不同的液體流型，以達(dá)到工藝目的。

   目前，標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃攪拌器只有三種型式：

   1.錨式（框式），屬?gòu)较蛄魅鯏嚢?，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結(jié)晶搪瓷管道。

   2.葉輪式（三葉后掠式），屬?gòu)较蛄鲝?qiáng)攪拌，特點(diǎn)輸出性能強(qiáng)，排放量大，適用于較強(qiáng)的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對(duì)混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點(diǎn)是會(huì)在容器內(nèi)形成上下二個(gè)液流區(qū)，對(duì)整體混合有一定影響。

   3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產(chǎn)生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。

   這三種攪拌型式對(duì)廣大用戶來說，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了他們的要求，千變?nèi)f化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

 3、其它介質(zhì)加熱

 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

 4、電加熱

 將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

 種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

側(cè)入式攪拌器可以縮短施工時(shí)間，減少施工過程中可能出現(xiàn)的具體問題，這對(duì)我國(guó)建筑工程的發(fā)展具有重要意義。目前，中國(guó)的側(cè)入式攪拌器問題比較普遍，并且側(cè)入式攪拌器極易發(fā)生攪拌，傳遞和支撐失效。

在工作過程中，原料的混合主要通過自降和強(qiáng)制兩種方法實(shí)現(xiàn)。自滴式攪拌法主要應(yīng)用于成型混凝土的攪拌過程，強(qiáng)制攪拌法主要應(yīng)用于硬質(zhì)或輕質(zhì)骨料。在混凝土攪拌過程中。側(cè)入式攪拌器的使用大大提高了中國(guó)的建筑質(zhì)量，并提高了中國(guó)建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)效果。

1、動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記。

2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。

3、機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。

反應(yīng)釜中液體的循環(huán)流動(dòng)是達(dá)到物料混合所的流動(dòng)狀態(tài)，而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動(dòng)狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)的基本的因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動(dòng)方向與葉輪表面的角度可分為三類，即直葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉, 而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。