反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度搪瓷罐放料閥，常見的加熱方式有以下幾種減速機配件。

  1、水加溫

  要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

  2、蒸汽加熱

  加熱溫度在100℃以下時搪瓷配件，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器用于通過旋轉(zhuǎn)安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過程中的人工攪拌時間，已成為建筑物中的主要混凝土施工形式。

側(cè)入式攪拌器的工作效率主要受操作參數(shù)影響。側(cè)入式攪拌器是由多個特性參數(shù)控制的攪拌系統(tǒng)，并且這些參數(shù)相互連接和相互限制，從而實現(xiàn)了側(cè)入式攪拌器的工作滿意度搪瓷管道。

側(cè)入式攪拌器主要包括五個基本參數(shù)：壓頭，軸功率，葉片直徑，漿料排出量和攪拌速度。上述參數(shù)中的軸功率與葉片功率的五次冪，流體比重，葉片直徑值和三階轉(zhuǎn)速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值，葉片的流量以及葉片的轉(zhuǎn)速的平方成正比

裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。

軸承間隙過大也是振動的一大原因：　角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并 根據(jù)實際的工作載荷施加相應的預緊力。

角接觸球軸承運轉(zhuǎn)時的工作游隙為零或者略為負值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響極大，為了達到角接觸球軸的工作游隙，首先，計算預加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預加載荷，同時，預加載荷應稍大于或等于軸向工作載荷。

攪拌器特點:

1. 真空電阻:物料在真空中運行;

人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±，可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應器內(nèi)壁由大型立式車床加工，再用大型拋光機進行主動拋光，以保證可移動刮板行星架(密封劑)旋轉(zhuǎn)，對罐體壁材料進行徹底的刮擦?？蚣軆?nèi)的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片)，再加上旋轉(zhuǎn)也使材料上下左右移動，可以在很短的時間內(nèi)達到攪拌(混合)效果。

13.在攪拌器機器操作中，應注意檢查是否有異?，F(xiàn)象，如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過35℃。

14.每次攪拌器工作結束后，必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發(fā)生事故。

如遇嚴寒天氣，應在下班后將供水系統(tǒng)排水。